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（CWW）當你第一次踏進這個懸掛著“用5G制造5G”鮮明標語的智能工廠，或許會產生“穿越進了黑科技大片”的錯覺。這就是我的家，也是我的工作基地。每分鐘都有5臺基站設備從這里生產出來，發往世界各地。放眼望去，這里只有零星的工作人員“出沒”，我們AGV小車家族是當之無愧的“主角”。我們能聰明而準確地規避障礙，穿梭于備料區、產線、線邊倉之間，代替人工完成物料的實時配送工作。我們的一切“身體”數據、工作進度都在操作人員面前的屏幕上一覽無余。

差點忘記介紹了，這里就是投資200億元、占地面積86.7萬平方米的中興通訊南京濱江“5G全連接工廠”，也是極具特色的全球5G智能制造基地。依托中興數字星云平臺和“云、網、業三位一體”的未來愿景，我們有幸見證了5G、AI、數字孿生、機器視覺等“黑科技”在這里落地開花，讓科幻電影里“全連接”的智能工廠成為現實。

來說說我自己吧。托5G大帶寬、低時延特性的福，我們AGV小車家族的一舉一動都能在一個叫“云端”的地方得到集群管理和精準調度，每個家族成員任何一次任務的路線規劃和執行進展都能得到實時控制和響應。你可以看到，我們雖然整日忙忙碌碌，卻都井然有序地按照自己的路線奔波，按需與這里的各種自動化設備精準“對話”，保障物料的精準配送與跨工序靈活周轉。可以拍著胸脯自豪地說，自從“雇用”了我們，工作人員只需輕動手指就能對我們“發號施令”，操作人員減少了53%，交付周期縮短48%，在節省人力成本的同時提升了周轉效率。

當然，工廠生產效率和質量的雙重提升絕非全是我們的功勞。有了5G“全連接”做“底氣”，濱江基地已經建立起連接每一部機器、攝像頭、小車的全場景數字體系，實現了極致柔性的全流程自動化生產與協同。舉個例子，5G連接能實現機器視覺檢測，以及智能機械臂中大視頻流、超高清照片上傳的速率要求，把攝像頭捕捉的數據傳至后臺，經計算分析后再回傳“指揮”機械臂，從而拿取和安裝不同配件。也就是說，通過實時采集數據和系統智能調度，我們的機器人“同事”能自動按需切換生產程序和工具，在實現個性化智能生產的同時杜絕漏檢。如果有誰“生病”了，作為“數字大腦”的智能運營中心會第一時間發現并主動預警，派“望聞問切”的機器人前來“號脈”，直接開出“藥方”。遇到“病情”嚴重的也完全不必擔心，中興通訊的專家可以通過“5G+XR”技術為我們遠程診斷，在線指導現場人員快速“治病”。在我們的共同努力下，基地小站不良率降低34%，漏檢率降低到“零”。

最后，我想講講我的家，也就是你們口中的“智慧工業園區”。神奇的物聯網和數字孿生等技術讓這里的人、設施、車輛、環境甚至能耗，都成為一個個互聯互通的數字節點，讓透明化、智能化管理成為可能。我們的無人機、巡邏機器人“同事”能通過5G視頻分析進行智能巡邏，一旦發現電子圍欄異常闖入或是工服、口罩不規范佩戴等異常情況，就會發出自動告警提示，讓安保人員及時處理。此外，每個廠房的能耗都能得到精準監控和分級化數據分析，從而實現風機、空調的實時調節。2022年，基地單臺產品生產能耗降低超過9%，因而成為“雙碳”戰略的忠實助力者。

也許你會說，面對人們口中的“數字經濟浪潮”，一臺AGV小車的自述未免顯得微不足道。但令我深感榮幸的是，作為濱江基地的一份子，我們共同揭開了“全連接”未來的一角，也共同期盼未來將有更多的智能基地和全連接工廠“開花結果”。