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（CWW）數智化轉型，是各行各業實現高質量發展的關鍵路徑之一。廣東移動勇擔網絡強國、數字中國、智慧社會主力軍，以“一刻不耽誤”的精神，發揮自身數智化優勢，加快建設“信息高速”，助推汽車企業轉型，為廣東經濟社會高質量發展做貢獻。

汽車制造業是一個復雜的和高度競爭的領域，需要大量的資金和技術投入。廣東福迪汽車零部件有限公司成立于2001年，專業從事汽車沖壓類車身、底盤等零部件生產及銷售，建有目前華南地區最大的沖壓中心。去年12月，福迪汽車攜手廣東移動佛山分公司共同打造數字化智能化示范工廠，加速“低碳化、數字化、智能化”轉型布局，通過積極投身到工廠數智化改革的浪潮中，為自身乃至整個產業的高質量發展裝上了創新的助推器。

為了“提效率”，福迪汽車在移動5G技術助力下開展了數字化改善工作。通過前期調研發現，生產車間存在現場數據無法實現實時采集，生產效率、停機時長無法有效統計，停機原因導致準確性與時效性差等問題。經數智化改造后，通過5G+設備數據采集系統，對焊裝車間機器人工作站PLC進行數據采集，用網絡將采集數據發送到平臺，對所采集的基礎數據進行算法處理，對設備的重要參數、設備開動率、生產數據進行統計分析，從而打通了生產計劃、人機聯動，強化管理，提高生產效率。

“近年來，焊裝車間新項目的投入全部以機器人焊接為主，并逐步改造老產品由人工作業為自動化，先后投入300多臺機器人，企業的生產效率有顯著的提升。制造工藝從人工轉型機器人自動化后，生產效率提升近一倍。在自動化的基礎上進行數字化管理后，生產效率再提升50%以上。”福迪汽車零部件有限公司副總經理陳巖表示。此外，制造工藝轉型機器人自動化后，還能有效降低生產安全風險，減少生產過程中的安全事故，對穩定企業發展起到積極作用。

數字化轉型所帶來的不僅有“提效率”，還有“降能耗”。在應用能耗管理平臺應用之前，生產車間是以月度抄表月統計的方式對能耗進行分析管理，無法深入開展數據分析和管理工作。“數智化改造后，通過應用5G+遠程抄表功能，并打通企業MES系統的生產數據，采用自動化、信息化技術和集中管理模式，監測電、水、壓縮空氣等的消耗情況。通過數據分析、挖掘和趨勢分析，為企業加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節能潛力。”廣東移動5G技術專家表示。

“以前沖壓生產的電、氣用量占生產成本較高，多工位生產線每沖次用電在0.6度左右，每條線年總沖次會超500萬。應用信息化管理系統+5G能耗管理系統，預計能降低能耗超過20%以上，對降低制造成本有重要的意義。”陳巖表示。“5G能耗管理平臺的應用，使數據透明、及時的傳輸至各層管理人員，尤其是一線管理人員，清晰明白當天的指標異常，及時的采取改進措施。”

5G賦能，生產更高效！未來，廣東移動將攜手產業鏈合作伙伴，持續推動更多行業應用落地，有力地支撐“制造業當家”，增強人民群眾出行的獲得感、幸福感和安全感！