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（CWW）當礦井內機聲轟鳴、作業繁忙時，5G已悄然在智能運輸、無人采礦、遠程操控、融合獨立組網等方面為傳統采礦業帶來“智變”。中國移動內蒙古公司（以下簡稱“內蒙古移動”）充分發揮5G技術優勢，憑借在智慧礦山領域的強勁實力，加速推進礦山信息化、智能化升級，助力祖國北疆打造綠色、安全、高效、智慧的新型礦山產業集群。

打造全球首個基于5G網絡的無人駕駛礦車應用

包鋼集團白云鄂博礦區通過搭建遠程智能調度監控平臺，建設“5G+北斗”的“車車—車網—車地”通信系統，實現作業礦卡無人駕駛、遠程遙控駕駛、精準停靠等功能。使得高7.92米、載重近170噸的礦車在無人駕駛的狀態下，完成起步、加速、轉彎、避障、停車、傾倒全過程，干凈利落、一氣呵成。該項目可節約人工成本約1020萬元/年，降低油耗約900萬元/年，礦石開采效率提升超過10%，因此成功入選國家級無人駕駛露天鐵礦示范樣板工程。

建成全球首個極寒礦卡無人駕駛編組作業項目

雁寶能源寶日希勒露天礦所在地區冬季極端低溫可達-50℃左右，極寒環境下大部分機房設備退服、設備使用壽命縮短。內蒙古移動創造性采用先進的SA獨立組網方式，并依據5G的現場實際應用，規劃了“一礦三網（5G網絡、4G網絡、AP網絡）”建設，構建了覆蓋生產中心全區域的無線網絡。創新制定5G基站室內保溫方案，通過“保溫+蓄熱+溫控”三管齊下，保證極寒條件下5G網絡穩定運行。該項目應用以來全礦煤炭年產量同比增幅超21%，平均每年為企業降低成本約30%；填補了該領域研究的空白，形成了國內首個極寒工礦無人駕駛系統測試標準體系。

落地全國首個OnePower平臺智慧礦山應用項目

鄂爾多斯窩兔溝煤礦在開采過程中引入OnePower平臺，實現了煤礦開采作業系統對全量開采設備的統一數據調度和集中展示，解決了礦區煤塵飛揚、機器轟鳴及工人摸黑開采等生產及安全問題。礦工們可直接在顯示大屏前進行設備巡檢和遠程操控，實時監測子系統運行狀態。平臺應用以來，煤礦的噸煤生產成本大幅下降，單位能耗和用電量下降超20%，下井人數減少46%，11個固定崗位已由120余人減少至約40人。該項目在踐行國家“碳達峰和碳中和”戰略的同時，極大地提高了煤礦生產和井下作業人員的安全系數，真正實現了機械化換人、智能化減人。