(資料圖片僅供參考)

中新網青島3月7日電 (蔡亞群)全球首例一體化建造LNG(液化天然氣)模塊化工廠——加拿大LNG項目7日在青島西海岸新區進行了最后兩個核心模塊的交付，這標志著該項目35個模塊已全部完成交付，中國超大型LNG模塊化工廠一體化聯合建造技術能力走在國際前列。

作為全球首個采用核心工藝模塊和管廊一體化建造模式的項目，加拿大LNG項目大幅提高了模塊建造集成度，減少現場安裝工作量，既節省建造工地的占地面積，又有利于保護環境。項目由殼牌等世界五大國際石油公司共同投資建設，中國海油旗下海洋石油工程股份有限公司(簡稱“海油工程”)承建，一期計劃建造2列生產線，投產后預計年產1400萬噸LNG，供應中國等亞洲國家。

加拿大LNG項目經理莊宏昌表示，海油工程承攬該項目一期35個模塊的建造工作，這些模塊由超過77萬個結構件組成，總重約17.9萬噸，電纜總長1270公里。

全球首例一體化建造LNG模塊化工廠全部模塊在青島完工交付。韓慶 攝

據介紹，加拿大LNG項目體量大、模塊重量大、集成程度高，最大模塊重量達8200余噸，超過法國埃菲爾鐵塔鋼結構總重，模塊上集成了管廊、電站、現場輔助室、電儀工作間等設施，裝備大型設備283臺，高峰期33個模塊同時總裝，施工人員近8000人，涉及的施工管理單元超過13萬個，對項目管理、施工技術、大型裝備資源、精度控制等均提出了挑戰。

加拿大LNG項目常務副經理劉凱介紹說，該項目在全球首次實現NBG(無背部保護氣)焊接新工藝大規模工程應用，開創性實現CMS(建造管理系統)+PCMS(項目管理系統)雙系統聯合管理，在國內首次將4D可視化技術應用于LNG核心工藝模塊建造，并完成SPMT(自行模塊運輸車)頂升總裝、大型結構物吊裝、雙精度尺寸控制、中控云調試、工藝系統脫脂等10余項技術革新，大幅提升數字化可視化建造技術水平和項目管理效率。

同時，加拿大LNG項目在建設之初就致力打造“世界上最安全的項目”，并創造了4376萬安全工時的全球LNG模塊化建造最高安全工時紀錄。

作為高度國際化的項目，加拿大LNG項目涉及來自12個國家的127家供應商。此外，在項目實施過程中，海油工程持續推進項目國產化，實現項目主要材料整體國產化率達到65%以上，60余家中國廠商隨之實現“走出去”。

據悉，加拿大LNG項目是海油工程繼2022年11月29日交付中國建造的最大圓筒型FPSO(浮式生產儲卸油裝置)——企鵝FPSO后，成功交付的又一超大型國際能源裝備。(完)