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安全生產與高效節能一直是傳統工業繞不開的兩大話題，而化工行業的制造工藝復雜，制造場景多樣化，設備管道多等特點更是突出安全與高效的重要性，同時也是體現企業高效管理水平的重要維度。
在此背景下，格林美（江蘇）鈷業有限公司協同中國電信泰州分公司等合作伙伴打造了5G+智慧工廠，探索基于5G+MEC技術在化工企業智能制造轉型升級中的賦能應用場景。通過對工廠的3D建模，實時采集數據，5G信號覆蓋下巡檢數據實時反饋到中臺，實現企業生產設備數據的低時延傳輸和數據在網絡邊緣側的直接處理，并將把5G用戶面繼續下沉至該企業自有數據中心，真正做到數據不出園區，保障生產作業能按照安全，高效順利執行。
該項目見證了5G+工業互聯網產業的快速發展，打造了化工行業5G+智慧工廠建設的新應用示范。
應用場景1：移動巡檢
基于5G+MEC技術，將移動巡檢數據下沉到5G網絡邊緣，滿足企業生產設備數據的低時延傳輸和數據在網絡邊緣側的直接處理，并將數據繼續下沉到用戶面，做到內網數據傳輸，打破原有傳統內網的布線瓶頸，真正實現網絡無死角。
應用場景2：數據采集
通過手持終端設備掃碼，對生產設備數據進行采集，因化工行業的特殊性，設備工藝場景多變，且由于2G、4G和Wifi等傳統無線數據傳輸方式難以滿足工業場景下低時延、高可靠和抗干擾等需求，因此數據采集與設備遠程控制主要基于有線光纖實現，而5G+CPE的形式成功實現了“以移代固”，掃碼采集數據能實時反饋至數據中臺，進行各項管控。
應用場景3：數字化工廠
基于5G MEC邊緣計算能力開展了數字孿生車間建設項目。將車間設備采集數據通過5G網絡上傳至慧云邊緣物聯網平臺，利用3D建模技術實現全設備到數字空間的映射，并將設備監控數據由邊緣物聯網平臺提取出來，在數字空間對應設備上進行實時展示，通過匯總分析后，實現車間產量分析、統計報表、設備故障提示與預測、安全生產監控等功能。
