2017年，萬物新生(愛回收)集團啟動了對自動化運營體系的建設，并在常州打造了全球首座“非標二手電子產品自動化輸送、質檢、分揀和存儲系統”，進一步實現了降本增效。

針對二手3C產品使用后非標準化的特點，萬物新生集團自主研發了多項質檢設備、輸送、分揀存儲等設備，改變了過往依賴密集型人工質檢操作導致的效率較低、成本較高的行業狀態。

為了進一步提升質檢水平和質檢效率，全面實現手機自動質檢與手機自動流轉結合的全流程自動化，萬物新生自主研發的新一代二手 3C 全自動質檢流水線「Matrix 2.0 」將自動質檢能力，精密定位能力與機器人輔助能力相結合。相比過去的單體自動化，不同質檢設備間需要人工傳送，「Matrix 2.0」 通過圖像算法、智能定位、自動分配等技術，實現質檢設備間的信息同步，將不同的質檢設備通過硬件和信息網絡進行連接，形成設備整合體。在這背后，則是近百余次算法版本的迭代和上百小時的技術測試。

「Matrix 1.0」 時代，在功能質檢、拆修檢測、分揀、出入庫等環節通過 「007」、「X-Ray」 等設備，我們已經在二手 3C 行業成功實現了單體自動化。

「Matrix 2.0」 則實現了全局自動化，其主要構成包括硬件控制系統、產品大數據分析系統、軟件控制系統及輸送系統等。「Matrix 2.0」 將「 007 功能質檢模組」、「拍照盒子外觀質檢模組」、「X-Ray 拆修質檢模組」、「拍照魔方銷售圖片拍攝模組」相串聯，實現全自動完成全流程質檢工作，進一步提升了自動化質檢設備的效能。

有了超級自動化技術的加持，「Matrix 2.0」 完成了從需求到部署的一整套流程挖掘和管理過程，實現全局優化，打破單體自動化無法實現系統間交互的限制，從而完成跨系統、跨設備的自動化。與原常州運營中心的人工+單體自動化設備的質檢線 「Matrix 1.0」 相比，「Matrix 2.0」 實現了自動化設備操作人員減少 85%，人工輔助成本降低 83%，質檢成本下降 20%，質檢工作效率提升 18%。

「Matrix 2.0」 的應用，對全面提升二手 3C 行業的質檢準確率和流轉效率具有重要的意義，使自動化質檢設備從過去的獨立應用向全流程一體化應用邁進了一大步。

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